本期内容我们来讲关于如何提高提高焙烧炉装炉质量的问题。我们都知道现有焙烧炉装炉方式是立装,7块组,每个料箱装两层，中间铺设层间料，统计区域焙烧炭块外观缺陷主要表现在炭块端面掉面、掉棱角。其主要原因:
　　1.层间料和底料太厚了。底料要控制在100毫米，层间料要控制在30毫米左右。层间料尽量要薄要平整才能保证上层块正对下层块。
　　2.焙烧炉装炉时炉室温度太高会容易造成装炉后生块表面提前软化。热填充料进行炭块填充，热料给炭块会提前加热导致炭块表面变软，但没有连续加热或出现填充料中的大块料，镶嵌在产品表面造成缺陷或到炭块正常加热的时候，前期快速加热阶段也是导致产品出现掉面等缺陷的一个因素。

大众彩票 　　3.火道墙结料清理及填充料中结块料清理的不干净。

　　4.焙烧炉装炉时出现上下层炭块左右或前后错开，遇上炉况较差的炉室由于漏料则容易造成边上阳及或上层每组块端面缺陷。所以尽量将炭块放置在料箱中间，每层块整齐正对装炉,一层支撑二层可有效防止每组炭块两边上的炭块掉棱。目前,装炉炭块靠墙使用木楔子处理会导致炭块倾斜在料箱中，填充料填充后如填充料中粉料从火道膨胀缝被负压吸走,会导致炭块支撑不实,出现掉面缺陷。
　　5.人工或使用机械捣料,可有效填充炭块空虚部位防止掉面缺陷，另外填充料填实可增加挥发分挥发阻力,减缓挥发分高温区溢出速率提高炭块结焦值,有利于炭块内在指标。
　　6.每次出焙烧炉时要看每组炭块有无掉面掉角缺陷，记录缺陷块的掉面掉棱位置如:第几层、第几个块缺陷位置的描述能方便对产品缺陷的追踪和原因分析。
　　以上便是小编总结的关于如何提高焙烧炉装炉的质量问题的几点原因了。相信大家已经有了更深多的了解了。