分子筛在焙烧过程中引入超稳蒸气有利于晶胞收缩。超稳蒸汽是从炉尾引入。为了可以更好地利用余热且保证焙烧炉炉筒内的分子筛都处于超稳蒸汽的作用之下。所以设计吹扫气线、令焙烧炉与风机系统相连，用风机给焙烧炉提供微负压的操作条件。而焙烧炉内的压力变化是引起焙烧炉冒粉尘的关键因素。今天我们先来看一下直接原因。
　　1.超稳蒸汽流量过大
　　在焙烧炉里引入超稳蒸汽一是可以更好的去收缩晶胞；二是使稀土离子可以更好地迁移至沸石小笼中，提高分子筛的水热稳定性。焙烧炉运行时间长磨损程度严重、设备老化等原因，使焙烧炉的密封程度下降。当焙烧炉内通入的超稳蒸汽流量加大时，因为炉筒容积不变，所以焙烧炉内的微负压会随着超稳蒸汽流量的加大而下降，导致在风机产生的真空度相对较低的情况下焙烧炉发生冒粉尘的现象。

　　当喷雾干燥操作达到生产需要时，在喷雾尾气工艺条件下，为充分利用吹扫气热源并防止布袋超温，经过试验摸索，我们找到了控制临界值：超稳蒸汽流量为120-130m3/h，吹扫气线蝶阀开度约为百分之十。在保证分子筛不跑损的情况下，产品合格率稳定在85百分之以上。

　　2.吹扫气管线堵塞
　　吹扫气线堵塞是造成焙烧炉内压力变化的直接原因，其原因如下：
　　1）铵盐和稀土溶液是分子筛交换降钠所一定的交换液。由于吹扫气线上存在检修手孔，手孔及蝶阀处密封不严，吹扫气线保温效果差，因压力作用吹扫气线会吸入冷风，吹扫气温度会急剧降低，氯化铵容易形成结晶物，其与分子筛细粉共同附着在吹扫气线内壁之上。
　　2）虽然不再用氯化稀土作为交换液，使用微球车间含氯离子废水进行滤布与滤饼的洗涤，这样会将少量氯离子引入系统。并且装置自开工以来，鲜少清理吹扫气线，这也是吹扫气线结晶堵塞的原因之一。
　　3）由于吹扫气线上的调节阀是蝶阀，而结晶物质地坚硬且不易清理，又因年久失修，蝶阀卡塞、调节作用失灵，含尘气体的流道直径越来越小，直至蝶阀处堵塞。以上原因改变了焙烧炉内负压的操作条件，又因焙烧炉密封性能的下降，炉尾便持续出现物料跑损现象。解决此类问题的办法是定时对吹扫气线及蝶阀进行疏通处理，在生产运行时，保证吹扫气线温度在350℃以上，以降低结晶速度，保证管道通畅。
　　以上就是关于分子筛焙烧炉冒粉尘现象的直接原因了。下期内容我们来看一下分子筛焙烧炉冒粉尘现象的间接原因。