焙烧炉烟气电捕除尘采用的是白烟燃烧——喷雾冷却-——烟气沉降——静电除尘综合治理方法。
　　白烟焚烧法是80年代国外推广应用的焙烧燃烧工艺，具有节能和减少焙烧有机污染物的双重作用功能。在制炭过程中，当焙烧炉的焙烧温度达到300℃时，立即向焙烧炉送去适量的空气，燃烧室内的沥青烟、有机物和有机挥发物，既减少了重油的消耗，又减少了沥青烟和有机污染物。
　　电磁脉冲控制系统是已在焦作炭素厂成功应用。它可以自动监控焙烧炉中的温度、压力和气体流量。电磁脉冲控制系统可以提高产品质量，缩短糊的烘烤时间，节约重油消耗，具有显著提高产品质量、节能减排的功能。焙烧炉和砖烟囱之间有一个长约30米的烟道，有一定的大颗粒粉尘沉积。
　　之后用静电除尘器处理焙烧炉烟气。静电除尘的工作原理是:当高温烟气从地下收集烟道收集到地面主烟道时，烟气温度在300℃以上，主烟道内安装管式冷却器，雾化水从冷却器沿烟气流向高压喷出，喷出的雾化水可根据烟气温度自动调节水量。雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降至80~90℃，同时去除烟气中大颗粒粉尘和SO2气体。产生的废水进入沉淀池，生石灰加入沉淀池。中和沉淀处理后循环使用，无废水排放。经过管式冷却器后，烟气温度约为80~90℃，高于中温煤焦油沥青的软化点，烟气的比电阻也降至2.0X1010.cm以下，有利于电捕焦油器捕集沥青烟。
　　烟气通过气流分布板进入电捕焦油器的高压电场，沥青烟气、聚合物有机油雾和尘粒被电晕线释放的电子充电，在作用的电场力作用下被驱动到阳。在阳板上，电荷被中和，颗粒附着在阳板表面，聚集成液体糊状，靠自身重量沿吸尘器表面向下流动，流入除尘器下端的集尘室，定期手动清除堆积的灰尘。
　　以上就是有关焙烧炉的烟气电捕除尘内容，这样的综合处理办法能够提高我们的工作效率，值得推广。