焙烧炉长期运行后，炉壁上的炉结容易因自重过大或热胀冷缩等原因原因脱落，造成生产事故。焙烧炉在企业中应用广泛。经过十几年的发展，系统运行稳定，采用常规湿法炼锌工艺的企业生产能力和产品质量都有了很大的提高。
　　但随着锌精矿资源的短缺，原料成分越来越复杂，杂质含量越来越高，特别是在焙烧过程中，铅、硅等杂质含量高，容易形成低熔点盐，系统设备老化，故障率高，更容易形成锌沸腾焙烧炉炉结。当炉结厚度达到一定程度，就会导致炉结坍塌。
　　1.炉面冒烟：正常生产时，焙烧炉炉面冒烟。在炉室中，炉表面出现大面积的黄的物质。用工具铲完，装满的焦炭是湿的。这种现象不仅使工作环境恶劣，而且浪费能源。经分析，这种现象是预热区温度低，挥发分在预热区不能完全挥发，大部分挥发分在强制加热区排出。但此时火道内负压较低，挥发物进入火道的通道不通畅，挥发物无法进入火道，堆积在顶部的装焦层，造成挥发物在强制加热区甚至冷凝区结焦硬化。
　　2.炉墙结焦和竖缝堵塞：焙烧炉运行后，装料箱壁出现结焦现象，导致火墙竖缝堵塞，无法及时排除挥发分，影响炭块传热。
　　炉壁结焦和竖缝堵塞的主要原因是装沥青的焦炭被焙烧成焦炭并粘结在火道壁上。其次，如果造炉过程中泥浆量控制不好，可能会出现这种情况。
　　通过合理匹配锌精矿、调整焙烧工艺控制参数和生产计划，可以控制炉结的形成和坍塌，保证锌焙烧炉的顺利运行，降低生产成本。阅读以上内容后，如果您对产品有任何其他问题，请联系我们，我们期待与您达成合作。
　　小编:Cyan